1、水泥管模具在使用前需仔细检查各联接螺栓是否齐全完好，如发现缺少或有损伤的需补齐或更换。各焊缝是否完整，有无裂缝现象，尤其是承口外模和筒体的联接是否牢固，发现缺陷要补焊。
2、检查离心制管机安装是否达到要求。
3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脱模，如发现脱模不易，应检查、修整水泥管模具，而不要在脱模时用重锤敲击管模。
4、合模时，在凹槽内放置密封橡胶条，也可在剖分面处放置线绳，以防漏浆。水泥管模具使用过后，需清除模具剖分面上的水泥残存物。因为在承口内模和承口外模上，由于多次使用后会有较厚的积存物，往往在按装承口内模时，这些积存物相碰使安装不能到位，出现缝隙，产生漏浆。因此对于这些影响装模的积存物要清除掉。
5、经常检查自应力管，如发现由于水泥管模具引起的质量问题，应立即对水泥管模具进行修理。
水泥管模具装卸
(1)吊装中濡有专人指挥，管子两端应设晃绳，使卸放位置准确。
(2)水泥管模具装卸使用专用尼龙吊带或其他专用吊具进行吊装。
(3)起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
(4)在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管口。
水泥管设备在建筑业使用中被使用的越来越多。那么，在使用水泥管模具生产水泥管时，如果由于原料、工艺、维护等等细节问题处理的不到位，都会导致水泥管存在一些缺陷，从而影响到它在很多行业的使用。主要的问题有以下几个。
1、腐蚀
腐蚀主要有点蚀和侵蚀两种。这两种腐蚀方式属于慢性的，很难被发现。还有一种是应力腐蚀开裂，是在腐蚀、张力和应力同时作用下引起的管道开裂现象，危害非常大。
2、机械损坏
也是水泥管存在的缺陷问题，主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕，这些通常是由于机械损失造成的。
3、外部裂纹
属于水泥管道的平面缺陷，容易被发现，剥裂属于严重磨损的情况，穿孔会造成断裂或泄漏。
4、因模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。
5、有些焊缝因生产厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。