作为龙门铣床的一些功能部件性能不断朝着性能度、精度高、大功率和智能化方向发展.全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高的性能的直线滚动组件,精度高主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平. 龙门铣床是工业的基础,一个***的工业要振兴离不开***的制造技术,而龙门铣床无疑应该排在***制造技术的前列.所以龙门铣床技术水平的高低已经成为衡量一个***制造业水平高低的重要标志
数控龙门铣床是在普通铣床基础上发展起来的一种自动加工设备，与普通铣床原理基本相同，可分为两类，不带刀库和带刀库。数控龙门铣床其加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用专用夹具等特殊工艺设备，数控龙门铣床具有多种机床功能，这使得加工高度集中，大大提高了生产效率，大大缩短了生产周期。
切削振动是数控龙门铣床加工时经常遇到的情况，它是指在切削加工时发生的振动现象。其实合理的切削振荡对加工质量影响不是很大。但是如果削振动一旦加重，就会呈现振幅超越几十μm的剧烈振动，一般还会伴随很大的噪声。在切削加工中，假如振动或许会超越100μm，此刻刀具或工件会有松弛脱落的***。100μm常被视为判定切削振荡是否合理的规范。切削振荡振幅超过100μm后建议不要再继续进行加工。振幅在100μm以下时，尽管能够进行加工，但已加工表面会残留显着的振荡划痕，是精加工外表中不应该出现的。因此要把切削振荡约束在合理范围之内。
数控铣床轴承噪声怎么控制
数控铣床的主传动系统土作时，正是由于齿轮、轴承等零部件经过激发响应，并在系统内部传递和辐射而出现了噪声，且这些部件又由于出现了异常情况，使激振力加大从而使噪声增大。数控铣床轴承噪声怎么控制?
1、控制内外环质量。故障铣床的主传动系统中，所有轴承都是内环转动，外环固定。这时内环如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，从而出现振动噪声。
如果轴承的外环，配合孔形状和位置公差都不好时，就会出现径向摆动，这样就***了轴承部件的同心度。如果内环与外环端面的侧向出现较大跳动，还会导致轴承内环相对于外环发生歪斜。轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，出现的噪声也就越小。
除控制轴承内外环几何形状偏差外，还应控制内外环滚道的波纹度，降低表面粗糙度，严格控制在装配过程中滚道的表面磕伤和划伤，否则不可能降低轴承的振动噪声。经观察发现，滚道的波纹度为密波或疏波时，滚动体在滚动时的接触点显然不同，由此引起的振动频率相差很大。
2、控制轴承与孔和轴的配合精度。该故障铣床的主传动系统中，轴承与轴和孔的配合，应保证轴承有合适的径向间隙。径向工作间隙的较好数值，是由内环在轴上和外环在孔中的配合，以及在运动状态下内环和外环所产生的温差所决定的。因此轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加，而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加，一般间隙控制在0.01mm时比较好。
外环在孔中的配合形式会影响噪声的传播。较紧的配合会提高传声性，从而使噪声加大。过紧的配合，会迫使滚道变形，从而加大轴承滚道的形状误差，使径向间隙减小，也导致噪声的增加。
