主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
2、 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、***．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
3、 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障
加工中心制造商的初步加工
1.识别：理解立式加工中心模式的工艺要求、工艺条件，例如尺寸、偏差、几何公差、材料及其切削性能。
2.制定工艺流程：根据工艺特点，制定立式加工中心加工工艺，如机床类型、夹具、测量工具、工具，加工部分订单后。
3.选择坐标系：遵循基准测试原则，选择设计基准作为编程起源;其次，考虑基准巧合的原则。
使用装配参考、夹紧***参考是立式加工中心编程原点。通常，您可以选择图形、图形中心、模具中心的已知点使用增量编程、坐标转换，方便工具、和易编程、易于处理质量。
4.立式加工中心处理模式：首先添加、退回引线、刀具补偿线和安全下切削点;其次，工件轮廓图对于形状的添加，补充图形通常可以对于开放轮廓或半开放轮廓是需要的。
加工中心的电火花机床Z轴要如何检测
随着电火花机的运用和时间的推移，都需要进行不同程度的定期维护。数控机床Z轴需要作定期的检测和维护性能，是否有偏差。主要是为了防止一些小小的遗漏逐渐扩大化，使机床带来严重后果。所以我们必须定时的维护，那么放电火花机床Z轴加工中心要如何检测呢？
1、Z轴在额定转速下运转轴承状态测振仪。
2、设备水平检测水平仪。
3、X、Y、Z轴相互垂直度检测方箱/角尺。
4、X、Y、Z轴重复***精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。
5、X、Y、Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心。
6、Z轴300mm径向跳动检测。
7、电火花机床加工中心Z轴与工作台面的垂直度检测。
8、X、Y、Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。
9、X、Y、Z轴丝杠状态检测。
