复合机贴合黏度不够怎么办
涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶l棍压力及减少刮l刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。复合机热熔压敏胶温度控制即便在不一样的地域和不一样的时节，环保热熔胶气候和温度有很大的差异，大多数热熔压敏胶都是为室内运用而计划的。
注意识别无溶剂粘合剂的气味特征
笔者曾问过：“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味，但不使用干混合物。原因是什么?”
在软包装袋中产生气味的因素很多，如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留，但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征，一些在复合固化后，有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说，有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别，防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法，GB / T 10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。复合机在我们的工业生产领域中占有重要的使用场合，在我们的生产力不断飞速发展的过程中，我们的设备使用性能越来越高。
(1)在GB / T 10004-2008标准中，规定了包装感官指标的检测方法：打开包装盒和衬里包装膜，立即检测气味。
(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的规定，取10cm×10cm的薄膜，切成条状，放入装有150ml蒸馏水的容器中，盖上盖子，放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中，30分钟后取出，打开盖子，闻到水蒸气的味道，判断是否有异味。采用胶点转移技术，将胶水以点状形式转移到里布上，然后与面布进行复合，使之成为一体。
(3)方法2实际上较少使用，通常采取一定面积的复合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分钟，感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中，在50至60℃的温度下旋转数小时，撕开包装，并感觉到是否有气味。
复合薄膜的气味主要来自无溶剂粘合剂，因此一般无溶剂粘合剂的气味特征可通过以下方法鉴定。
(1)取一定量的不同品牌的A胶和B胶进行感官检测和比较。
(2)将相同结构原料的复合膜与不同的无溶剂粘合剂混合，并根据复合膜气味测定的方法2进行取样。
(3)将按说明书混合的无溶剂粘合剂加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合剂易取出)，进行交联反应在40-50°C下出来。一小时后，确定了气味特征。该方法更适合于实际应用，包括树脂本身的气味特征。未反应的低分子量组分可能产生的气味特征，以及在交联固化过程中可能存在的副反应产物的气味特征。一起留意不要在周边或机身上放置硬物，尤其是类似于回形针或图钉之类的金属。
无溶剂复合机是一项国际公认的绿色复合工艺技术，它是食品和***包装等诸多领域的主导技术和为来年的发展方向。它主要是使用聚氨酯胶黏剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新功能材料的一种工艺技术。
随着我国产品质量和食品卫生安全意识的增强，无溶剂涂布复合越来越受到复合膜包装行业人士的重视，无溶剂涂布复合设备的应用也日益广泛。它可用于绝大多数软包装复合结构，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，各种干轻包装、水煮包装和多数普通高温水煮包装都可采用此工艺。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，***产品的复合质量。
