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随着经济和各行各业的快速发展，电力行业发展也十分快速。电缆绝缘材料受潮，不仅会大大缩减电缆的使用寿命，而且会给供电系统安全运行带来巨大隐患。轻则短路，导致电力供应中断；重则危及供电系统的安全。为了做到提前防范，消除安全隐患，避免事故发生，必须做好电缆防水防潮处理工作。
伴随着经济发展，人们对于生活质量水平的要求提高，电力电缆由于具有优良的电气性能和机械性能，已被广泛应用于现代城市的电力线路，但存在易受潮的问题。目前，电缆受潮主要由封堵方法不当引起， 而传统的封堵方法不够规范，防水、防渗漏性能较差。不仅大大缩减了电缆的使用寿命，而且给供电系统的安全运行造成了安全隐患。因此， 文章探讨电缆受潮的原因，并在总结前人经验的基础上提出了防止电缆受潮的处理方法。1 电缆受潮的原因电缆受潮主要有电缆本身缺陷及电缆敷设施工方法不当等方面的 原因。1）由于材料及制造工艺等原因，交联聚乙烯电缆绝缘内部难免会产生微孔、存在杂质或其他缺陷，尤其是微孔将会增大电缆的吸水性。2）出厂时，电缆端部均处于密封套密封状态。经施工使用一部分后， 余下部分通常仅用塑料布简单包扎断口，且露天摆放，难免会有水汽***电缆。3）电缆敷设时，穿越道路、桥梁和涵洞等情况普遍存在，而这些地方地势低洼、环境恶劣，一旦遭遇雨雪天气易形成积水，且短时间内无法自然干燥。敷设过程中，若电缆端头不慎落入积水中，即使有塑料布包裹也不能保证电缆完全不受污水沾染。污水持续集聚可能浸泡电缆，同样会对电缆的绝缘材料造成极大危害。
聚信隆诚-恒湿开关柜除湿机生产，排风开关柜除湿机代理，机柜除湿机生产厂家
高压配电室全智能防凝露系统针对上述问题进行了功能规划及深度开发，产品于 2017 年 5 月成功投运，至今运行状况良好，切实解决了高压开关柜内部凝露带来的安全隐患问题。表 3 是产品投运前及投运后 30 min 配电室温湿度数据，室内除湿机启停窗口预先设定为 55%RH/40%RH，可以看出配电室在 30 min 内平均湿度从 62.7%RH 下降到42.2%RH，电缆沟内平均湿度从 63.3%RH 下降到42.6%RH，除湿效果显著。由于轴流风机的配置，开关柜内部和母线桥架内部的气候环境与配电室内部环境基本保持一致，有效地防止了凝露的发生.
35 kV 高压配电室全智能防凝露系统基于PLC HMI 的***控制单元，获得了良好的控制效果及友好的人机界面，考虑了配电室各个区域的防凝露需求，优化了配电室、开关柜及母线桥架通风、电缆沟通风及除湿、室内室外空气交换等硬件配置，并依据变送器阵列采集的数据及相关计算得到温湿度的关键信息，设计出包括室内除湿机启停、电缆沟风机/除湿机启停、开关柜柜顶及母线桥架风机启停、电动窗户/换气风机控制、手动/自动切换等一系列科学的控制策略，实现了除湿机停电保护、冲击电流保护、设备疲劳保护、低温保护、快速降温保护、报警信号响应等功能。产品可自动运行，不需要人工干预。实验结果表明，所提方法能够降低配电室及开关柜内部的湿度，进一步避免开关柜内部发生凝露问题，提升了变电站设备运行的安全性和供电的可靠性。
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低温潮湿恶劣天气容易使变电站室外设备的端子箱和机构箱内产生凝露，造成停电事故。而目前的驱潮装置均釆用***布置，功能 范围于本箱体。在运行中存在着维护工作量大，可靠性和经济性较差等问题。本文提出了变电站加热驱潮装置由分散控制改为集中控制的 改进方案。在常德电力局漳江变电站进行试点运行，效果良好。
2008年初，湖南省遭遇百年不遇的冰雪灾害，给湖南电网 带来毁灭性***。在这种恶劣的气候条件下，如果加热器没有 长期投入，断路器和刀闸的机构箱、端子箱内湿度过高，产生 凝露，箱内的设备受潮，很容易使电动机卡死、绝缘下降从而 导致回路短路、接地，停电处理「1。目前变电站室外设备 的端子箱和机构箱的驱潮防凝露装置均采用***布置，功能 范围于本箱体。这种设计虽能满足防凝露和加热的要求， 但是，在运行中也存在着故障率偏高，运行巡视工作量大、检 修维护量大、维护成本高的缺点，甚至发生因温控器接点粘死 后加热器长时间工作，造成烧坏箱内元件和二次回路的严重 故障。在2008,2009年两次春季安全大检查工作中，我局共处 理110~220kV变电站机构箱和端子箱内防凝露装置的缺陷达 60余次，大量繁重而又重复的工作耗用了大量资金和检修资 源，并且因加热装置零部件厂家不同、对缺陷处理的备品备件 采购带来了困难。同时，变电站运行人员对此装置的运行巡视 和EJ常维护中，也因为装置***设置，工作量较大，且装置运 行的可靠性很低。因此研究出一种能够集中控制加热驱潮装 置的防凝露技术，具有比较重要的实际意义。
