ZGB (P)系列渣浆泵是我厂在多年渣浆泵设计制造经验基础上,广泛吸取国内外技术和研制成果,自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点,广泛用于电力、冶金、矿山、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆,特别适用于电厂灰渣输送。
ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式,其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构,即泵体、 泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括护套、护板等),如图1和图2所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式,吐出口方向可按45°间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。该系列进口均为水平方向,从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时,严禁电机反方向旋转。否则,将使泵叶轮脱落造成事故。
ZGB系列渣浆泵维护***:
为使泵安全经济地运行, 应注意日常的维护。维护***请注意以下几个方面:
1轴封的维护
定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封,要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。
2?、叶轮的调整
为使泵合理运行,对于副叶轮加填料组合式密封的渣浆泵,应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地,对付叶轮加填料密封型式的泵,叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增强轴封效果,故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵,然后按前述叶轮调整方法进行即可。
3轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20”、 30”或40”机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50°C时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50°C时,建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。