小口径无缝钢管的表面缺陷
1. 内表面缺陷的分析
小口径无缝钢管内壁表面缺陷主要是麻点，占87%；其它两种缺陷仅占13%。而且划伤与不圆可以通过改变冷拔工艺进行改善，甚至可以达到杜绝，而麻点缺陷是热轧管本身就存在的，无法在冷拔时消除。随着生产工艺的逐步成熟，小口径无缝钢管，麻点已经成为影响冷拔管内壁表面缺陷的致命伤，加强对麻点缺陷的分析研究，减少麻点缺陷是提高缸筒成材率的主要措施。
2. 麻点缺陷的检验、分析
（1）热轧管
选择国内B厂生产的27SiMn热轧管Ф114×10，酸洗后钢管内壁存在的细密麻点经体视显微镜放大观察，此麻点为内壁光滑的大小深度不一的圆坑。坑外形基本上近似圆形（尺寸见表2），有的稍椭圆，坑的内壁与底部光滑，未见明显的氧化铁皮与非金属夹杂（照片1）。
（2） 冷拔管
上述热轧管经30%的减壁冷拔后，规格为Ф114×7，观察发现，钢管内壁布满黑色麻点，其外口的形状基本上为拉长的椭圆形，边缘不光滑，长轴沿拔制方向（尺寸见表2）。坑的底部可见不同结晶面的金属光泽，未见氧化铁皮与非金属夹杂（照片2）。
表2 麻点外口尺寸
钢管类型 麻点外口尺寸（长轴×短轴），mm
热轧管 0.62×0.52、Ф0.57、Ф0.48、Ф0.28、Ф0.12
小口径无缝钢管 1.2×0.69、1.02×0.49、1×0.49、0.94×0.69、0.66×0.42
注：观察面积20×10mm2，按大、中、小类型挑选典型测量点5点。
小口径无缝钢管是普通碳钢冷拔管， 尺寸精度一般，生产出来的管子可以用在机械结构，流体输送等领域.
精拔管 一般是指精密拔管机(一般是液压拔机) 这种管子的尺寸精度比普通冷拔管的精度要好一些，但是这种生产方式生产效率低，所以管子会相对而贵一些.
要想区分这两种管子，主要是从精度公差上面来确认. 还有就是表面质量上面，精拔管的表面质量相对光亮一些.
还有一种管子 尺寸精度更好的， 是精轧管， 一般用在气动元件，液压元件上面. 这种管子价格较高，但是质量也是比较好的.
减小小口径无缝钢管表面缺陷的措施
根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。
1、加大冷拔变形量
冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
2、优选热轧管坯料
小口径无缝钢管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
3、热轧管内孔缺陷清理
据资料分析，日本、德国等企业生产小口径无缝钢管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证小口径无缝钢管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到更小，降低了生产成本，提高了生产效率。
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