金属软管在石化行业得到广泛应用,但在应用中也存在一些问题,主要是由于软管长度的选择和安装不当造成的。 软管长度过长,会引起系统的不稳定,增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题;软管长度过短,就达不到补偿、减振、 消噪的目的。 所以,确定金属软管长度是首要工作。 此外,还应综合考虑以下因素:介质的性质,金属软管报价表, 操作温度,操作压力,连接管道的公称直径,场地类别,连接方式,位移方式等。
从二十世纪五十年始,金属软管,双层、三层、多层的波纹管,特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。为了满足使用要求,人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。公称通径为2毫米,公称通径可 达400~500毫米,甚至有通径为lo米的巨形波纹管。波纹数少l~2个,可达连续几百、几千,甚至几万个。
从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲,金属波纹管的发展,也就意味着金属软管的发展。
随后,人们在波纹管外表面包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料,铠装由金属丝或金属带所构成的网套,变换各种各样的接头形式。为适应各种使用条件下的不同要求创造了多种形式的金属软管。
金属软管在减少管道的安装应力 由于装卸模具的需要,304不锈钢金属软管,硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后,就会发生疲劳断裂,虽然修复后还可以继续使用,但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性,也很强,但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节,一般使用几个月以后,也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。
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