焊管成型过程大致分为3个阶段：粗成型段、中间过渡阶段和精成型阶段，它们的共性都是“椭圆一圆”的原理，而造成孔型系统变形花的原因为千差万别，主要在条件的不同，有边缘弯曲法、圆周弯曲法、中心弯曲法等经典的方法以及后来派生出来的单半径、双半径、“w”成型法等。
辊式成型及排辊成型变形花都是收缩式，其椭圆断面长径处于横向。
焊管的压伤
（1）特征
1）沿长度方向周期性压伤；
2）非周期性的局部压伤；
3）沿长度方向的贯通性压伤。
压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。
（2）产生原因
1）辊子，产生周期性压伤；
2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；
3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；
4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。
（3）防止方法
1）轧辊要及时更换；
2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；
3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；
4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。
焊管预焊作业中出现错边现象的原因
焊管预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。
错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致焊管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根焊管坯出现错边超差时，一般是由于：
①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧)；
②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；
③预弯边没有预弯到位，板边存在直边现象所致。
当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：
①进出口辊道的位置不对；
②环形架中心不对；
③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；
⑤开口缝宽在150mm以上；⑥液压系统压力波动所致。
