去年4月在河南洛阳承建了直径38米 高度38米，总储存量4万吨大型粉煤灰钢板仓，加工生产线，整套生产线配有分选设备及整套的气化输送方式 。与传统粉煤灰储存不同，本工程实现全密封储存、环保储存、自动上下料等多种功能。欢迎新老客户前来指导考察。经过近一年的施工，本工程地基与主体部分已施工完成，剩余设备及电气安装部分。由于地区气候原因，雨季持续时间较长，对本项目的施工造成很大的困难。通过公司技术部不断克服困难，做到精益求精。既保证了工程施工进度，也保证了工程质量，得到了业主方的肯定与认可。根据金属电化学腐蚀理论，如果把处于电解质溶液的某些金属的电位降低，可以使金属难于失去电子，从而大大降低金属的腐蚀速度，甚至可使腐蚀完全停止。
钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料至库外，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过***流化，使钢板库库内达到均化效果在利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料排至库外，每小时排料200T---400T。从而产生一管直通的外输送效果，使每吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度可在10-15度以上。这种角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上。3）我们的服务，15天无理由退换货，1年月内免费整机质保，5年内免费维修，终身免费咨询服务。
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；公司自成立以来，发展讯速，不断壮大目前为满足不同客户的需求对气化管的加工由原来的本公司使用现对外销售，每道加工工序做到严格控制，入库材料均严格进行检验把关。砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。
装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约。粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。