波形弹簧疲倦失效的预防
下面是波形弹簧负荷、应力计算公式，我们能够经过公式将波形弹簧应力设计在低应力状态下运用，波形弹簧疲倦失效就不明显了。
（1） 单层波形弹簧计算公式：f=PKDm/Ebt3N4*ID/OD S=3IIPDm/4bt2N2 ；
（2）多层串联式或称峰对峰式波形弹簧计算公式；f=PKDm3Z/Ebt3N4*ID/OD ; S=3IIPDm/4bt2N2 ;
(3)多层叠峰式也称嵌套式或称并联式波形弹簧计算公式；F=PKDm3/Ebt3N4Z*IDOD ; S=3IIPDm/4bt2N2Z ;
（4） 式中： f=位移； P=负荷； K=多圈系数； Dm=平均直径；Z=圈数； E=弹性模量； b=材料宽度； t=材料厚度；N=波数； ID=内圆直径；OD=外圆直径； S=弯曲应力；
模具弹簧制作工序检验要点
1、卷制（密绕）：主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤，弹簧圈不允许出现倒伏，弹簧两圈间不能有可见间隙；
2、去应力退火：本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。以ＴM50系列弹簧使用RＪC一520CM连续式回火炉为例，检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360℃，履带变频电机频率是否设定在5Ｈｚ，并做好记录；波形弹簧通常分为：（1）单层波形弹簧:单层型呈‘O’外形波形弹簧、单层启齿型呈‘C’外形波形弹簧。
3、截簧：***检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和。
4、开螺距：***检查两点（1）螺距ｔ应略小于工艺参数的规定值，以方便校正。（2）弹簧两端头应并紧，不能有可见间隙。
模具弹簧的热处理
（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体***。以50CRＶＡ为例，在使用RCM一72—9可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C，860％和860％，履带电机转速是否符合工艺参数设置，冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥ＨRC55。4、成品的高温弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。
（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体***，以达到需要的力学性能，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。以50CRＶＡ为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时间《60Mｉｎ。回火后试棒的洛氏硬度控制在ＨR***5～50。弹簧的历史像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。淬火，回火的硬度值都要做好记录。
（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相***（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。
