为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致，使接近形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。
终锻至淬火停留时间
终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火。山西不锈钢锻件冷锻件的设计根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。
定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列： 法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。车轮锻件加工
定襄县法拉瑞法兰机械有限公司为您介绍：
锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件，均应逐个进行白点检查。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。
为了减少弹簧的畸变、避免开裂、提高强韧性和产品质量，目前生产上广泛采用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。此外，获得20%-50% (体积分数）下贝氏体和马氏体（余量）的双相***的等温淬火也有良好的发展前景。成形阶段:成形阶段是锻造厂保证锻件完全符合工艺尺寸要求，并且给下步热处理和后续机加工提供方便。 等温或分级淬火的冷却介质一般采用盐浴（例如硝suan钾和亚xiao酸钠各占50%(体积分数），其使用温度为150-500℃)和金属浴（主要为铝、锡、铋、镉等元素组成的低熔点合金，使用温度为100-800℃)。由于热浴的冷却能力限制，只有截面积较小的弹簧才采用这种工艺。
在锻造与模锻生产中，钢材与中小钢坯的加热规范如下：
直径小于150~200毫米的碳素结构钢材和直径小于100毫米的合金结构钢材，釆用一段加热规范。一般炉温控制在1300~1350℃，其温度头为100~150℃左右。
直径等于200~350毫米的碳素结构钢坯（含碳量大于0.45~0.50%）和含金结构钢坯。采用三段加热规范。特别是用肖氏硬度计，必须保持落杆垂直方向弹跳,否则造成较大误差。装料炉温稍低一些，约在1150~1200℃范围，装炉后要进行保温，这时保温时间约为整个加热时间的5~10%。接着，以da可能的加热速度加热，当加热到始锻温度后需均热，这时保温时间也为整个加热时间的5~10%。
