PVC异型材标准生产线应用: YF塑窗异型材生产线配用锥双或平双螺杆挤出机,可加工PVC塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材等。
性能和优点: 参照国外技术，对机组进行优化设计，具有塑化均匀，剪切速率小，产量高，使用寿命长等优点。维护筒便，更换螺杆机筒及模具后，可以直接挤出木发泡异型材，效果比单螺杆更佳。
三色印刷机
一输送架
1.机架槽钢焊接而成
2.有侧面***功能
3.传动功率0.75KW
4.输送皮带传动
印刷机组
1.机身由100*100方管与钢板焊接而成
2.每组印刷辊都有液体清洗功能
3.每两组印刷机组之间有烘干箱，烘干箱功率0.5KWx3。并带吹风机散热，这样能缩短干燥时间。
5.油墨由气动隔墨泵供给
6.印刷辊清洗功能由气动泵供给，清洗液由进行清洗
7.输送皮带传动
上光机组
1.机身由100*100方管与钢板焊接而成
2.有一正一反上光辊组成，均有单独电机来控制光油的涂布厚度
3.UV光油由气动隔墨泵供给
4.输送皮带传动
加热流平输送机组15M
1.机架由Q235槽钢焊接而成
2.加热功率为0.5KWx9
3.输送皮带传动
4 5MX3
UV固化机组
1.机架由槽钢焊接而成
2.传送带由不锈钢网带传动
3.有3组灯管5.6KWx3
4.固化箱带有冷却风机（550W*2）
机器配置：
1.电机：输送架，流平加热，固化机电机为摆线针轮减速机
清洗，印刷，上光部分电机使用蜗轮蜗杆铝电机
3.整机低压电器使用正泰电器
5.版辊为凯华制版（钢辊）；清洗，上光，印刷辊为聚胺脂胶辊
6.使用气动隔膜泵供应油墨及液体
塑料异型材生产设备
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此***介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
