按图加工堆焊耐磨弯头厂家简单介绍
堆焊耐磨由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足各种工况需求的耐磨性能。 堆焊耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。 合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相***中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的性能,在500℃以内完全正常使用。 堆焊耐磨具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。在耐磨弯头寿命期内非正常工况下,产品应保证耐高温350℃,衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
磷化是堆焊耐磨钢管的表面处理常见方法,它可以发挥很大的作用,可提高堆焊耐磨钢管的防锈能力,但是堆焊耐磨钢管磷化的方式也有多种,设计到不同的应用范围,本文***来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。 种:防腐磷化。这种主要是锰系磷化,锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶体,膜层的致密性好,外观呈灰黑色到黑色。目的是提高堆焊耐磨钢管工件的耐磨性和防腐性,因此在防锈效果上也是所有磷化方式中的。但是,它的涂装附着力稍差,因此很少用在涂装前处理,锰系磷化膜的膜层比较坚硬,挤压类的处理也不能采用这种方式。 第二种:喷涂磷化。这种主要是锌系磷化膜的结构以针状、雪花状、片状为主,结构相对疏松,锌系磷化膜外观为***。目的是提高漆膜对堆焊耐磨钢管工件的附着力,因此防锈效果与锰系磷化有很大差距,一般用在涂装前的处理。 第三种:喷涂磷化磷皂化。磷皂化一般在磷化处理堆焊耐磨钢管之后,皂化后,磷化膜的保护性可提高5倍以上。通过微观***观察和力学性能测试,并结合磨损实验,研究了热轧 淬火、热轧 淬火 回火工艺对HB400级低合金堆焊耐磨弯头***、力学性能及耐磨性的影响。
按图加工堆焊耐磨弯头厂家堆焊焊丝的化学成分分析
HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101
主要化学成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:40-45
主要特征及用途:
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量、韧性的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:45-50
HS112钴基堆焊焊丝,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能,在650℃左右高温下仍能保持这些特性。常温耐磨衬板是一种高耐磨复合材料,它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基堆焊焊丝
C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:55-60
HS113钴基堆焊焊丝,硬度高,耐磨性非常好,但抗冲击性较差,堆焊时产生裂纹倾向大,具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能,在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊