干粉加药装置是一种一体化设备，一旦投入工作中整体系统的每个部件就工作，工作时间长了要对加药装置进行维护***。
干粉加药装置电气系统养护：
1、在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换。
2、长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。
3、经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清理电极表面附着物，保证电极的良好导电性能。
4、经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动。
全自动加药装置可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，但是对于一个我们刚刚接到手的设备，是需要我们对他进行重新组装的，所以我们要对全自动加药装置进行正确的组装，才能保证后续工作的正常进行及设备的正常使用，全自动加药装置的安装方式：
1、快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
2、上、下限报警、变频器故障报警器要装在运行人员的值班室内。
3、控制柜应安装在符合4、5条的室内。
4、控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
5、加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
以上就是对全自动加药装置的组装方式介绍，相信大家看后在以后的购买使用中都会熟练很多，我们不要忘记组装完毕之后，要对全自动加药装置进行调试及检测。
加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，正因为不同，所有它容易发生的损坏也多，发生的原因也多，其主要的还是以下几点，设备损坏的原因：
1、药磨机钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。
2、一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸，二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。
3、装药量对钢药磨损也有一定的影响。当其它条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到百分之五十时，磨矿效果为佳。
4、在实际生产中，装药率都是在百分之五十以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。
5、钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。
了解加药装置发生损坏的原因，找到解决办法，及时解决，不能拖延，否则会越来越严重，之后只能重新更换系统，又浪费资金又浪费时间，所以可以看出日常的维护和***是多么的重要。
加药装置的组成部件：
智能控制箱：
①智能控制箱是整个加药系统的大脑和控制指挥中心，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。
②在线控制加药泵的打开和关闭。
③在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。
PE抗老化加药桶：
①加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆，使用寿命超过10年，
②专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。
③药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装计量泵、低液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。
加药装置既能配置溶液，又能定量定时投加药剂，其用处非常的大，而它的运行离不开内部的元件功劳，按理说设备就是由这些小部件构成的，所以少了哪一个都不行，我们大家在选择的时候要查清楚，看看是否少了部件。
