折弯机模具操作当中要注意的一些细节
生产制造行业都会涉及许多的生产机器，但是在具体的每一项生产中每一个机器的作用都不相同，也只有保障开始的生产环节才能保证后面的生产产品的质量。所以在每一个环节中都要确保折弯机模具的正确使用，下面就来讲一些折弯机上刀的使用规范。
折弯机模具如何操作？ 接通电源后按下开关按钮折弯机油泵才开始转动，但是这时候的折弯机模具并没有开始工作。其次，调节工具。也就是要确保折弯机模具从上往下行至底层的时候要确保折弯机模具和底部有一个板厚的厚度，只有这样的厚度才能保障开始的生产，也就是保障开始的安全行驶。同时这样做还可以保障折弯机上刀不会磨损。
此外，就是检查折弯机上下模的重合度和坚固性。在这一环节中重要的就是看看我们的安装是不是符合具体的规定指标，只有完全按照规范操作才会减少出错率。需要注意一点，就是在关闭折弯机之后的操作中要注意先退出折弯机上刀控制系统程序然后再切断电源。
折弯机模具主要用来安装在折弯机上，对各种钢板型材进行高晶度角度折弯成型。广泛应用于冶金，电梯，铝合金，钣金加工等各种板材折弯需求行业。一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.
不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。
折弯机模具使用中常见问题总结（二）
大家对折弯机模具一个不是很陌生了，折弯机想要折出高品质的产品很大一部分原因还是要看折弯机模具的，很多朋友在使用折弯机模具的时候会出现冲头易断或者铁屑的情况，那么今天就来和大家说一下相应的解决方法：
1.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
b.材料***不当，造成冲孔冲头切单边， 调整***或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
2.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置
b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头
c.折弯凸模太锋利 修R角
d.接刀口材料太少 重新接刀口
e.压筋太窄 重新研磨压筋
