超细沉淀***钡传统生产工艺存在的问题
1)、重晶石利用率低，仅达70%;
2)、系统热利用率低，不足60%;
3)、产品品质低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;
4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;
5)、系统工艺配置不合理，难以达到产品系列化、功能化;
6)、产品结构不能适应市场发展要求，品种单一。难以应对市场的变化;
7)、副产碱液回收利用率低，仅达60%;
8)、物料消耗高.成本高。
超细沉淀***钡表面的改性方法
1、化改性
化改性是在BaSO4颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度的薄膜的一种表面改性方法。粉体的化改性指的是微小颗粒化。这种微小一般是1到几百纳米的微小壳体，这种壳体的壁膜(外壳，皮膜，保护膜)通常是连续又坚固的薄膜(其厚度为几分之一纳米至几纳米)。超细沉淀***钡选用前沿的提纯加工工艺和国际前沿生产工艺,选用高白度高含量的重晶石原材料做好超微处理的纳米技术产品，产品纯净节能环保，符合国际品牌主品发展趋势，经过独特后处理工艺，粒子均匀细微，流动性及佳。微小化是制备无机一有机复合胶粒的一种重要改性方法。
2、其他表面改性方法
高能改性;利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方法进行表面处理。但高能改性由于技术复杂，成本较高，目前还很少用于对工业用BaS04的改性。酸碱处理也是一种表面辅助处理方法。通过酸碱处理可以改善粉体表面(或界面)的吸附和反应活性。2、超细沉淀***钡的配合比设计方法根据重晶石防辐射混凝土配合比设计方法进行配合比设计，经多次试配，后确定重晶石防辐射混凝土配合比见表6-1。此外还有化学气相沉积法(CVD)和物***相沉积(PVD)等方法。
超细沉淀***钡是典型的晶形沉淀
超细沉淀***钡是典型的晶形沉淀，Fe2O3·nH2O是典型的非晶形沉淀。晶形沉淀内部排列较规则，结构紧密，颗粒较大，易于沉降和过滤；非晶形沉淀颗粒很小，没有明显的晶格，排列杂乱，结构疏松，体积庞大，易吸附杂质，难以过滤，也难以洗干净。实验证明，沉淀类型和颗粒大小，既取决于物质的本性，又取决于沉淀的条件。其他领域——陶瓷、玻璃原料、特种树脂摸具材料、特殊粒径分布的超细沉淀***钡与钛复配，对钛有增效作用，进而减少钛的用量。
在实际工作中，须根据不同的沉淀类型选择不同的沉淀条件，以获得合乎要求的沉淀。对晶形沉淀，要在热的稀溶液中，在搅拌下慢慢加入稀沉淀剂进行沉淀。沉淀以后，将沉淀与母液一起放置，使其“陈化”，以使不完整的晶粒转化变得较完整，小晶粒转化为大晶粒。而对非晶形沉淀，则在热的浓溶液中进行沉淀，同时加入大量电解质以加速沉淀微粒凝聚，防止形成胶体溶液。沉淀完毕，立即过滤，不必陈化。通过性能试验系统总结，配制重晶石混凝土的原材料性能特点，找出重晶石碎石、重晶石砂级配筛分曲线，提出重晶石骨料选择建议，以实现重晶石混凝土原材料国产化。在经典的定性分析中，几乎一半以上的检出反应是沉淀反应。
在定量分析中，它是重量法和沉淀滴定法的基础。沉淀反应也是常用的分离方法，既可将欲测组分分离出来，也可将其它共存的干扰组分沉淀除去。
超细沉淀***钡是很好的防护材料
超细沉淀***钡是高能射线防护很好的防护材料，具有成本低，施工方便，使用寿命长等优点；5moVLBaC12和EDTA溶液，将二者混合配制成Bat"-EDTA的络合体系，调节络合体系达到一定的pH值(pH二8。重晶石具有吸收X射线的性能，重晶石砂浆是一种容重较大、对X射线有阻隔作用的砂浆；做防射线砂浆及混凝土的重晶石，BaSO4含量应不低于80%。用重晶石制做钡水泥、重晶石砂浆和重晶石混凝土，用其来代替金属铅板屏蔽核反应堆和建造科研、***防X***室的建筑物。
超细沉淀***钡性能：无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。相对密度4.50(15℃)。熔点1580℃，几乎不溶于水、乙醇和酸。溶于热中，干燥时易结块。600℃时用碳可还原成。
