冶金机械刀片调整方法如下：关掉主电机和电源开关，将全部刀片联结螺钉旋松，将刀床用手动的方式置于点，用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转顶刀凸轮使刀片切断纸张。
警告：
1、切刀深度调节时，不能开动主电机。
2、顶刀凸轮只能进行微调，如调整范围过大时，必须使挂刀装置制动脱离，否则回造成挂刀装置损坏！
当刀片磨损约20—25mm时，则应使用刀下的第二排螺孔，同时加2个顶刀块（随机配件）在刀片端面（刀片图4—M5处）。当刀片又磨损到无法使用时，则应更换新刀片。
刀片与刀床须正确联接，不得随意安装，新刀片安装时应对齐刀片与刀床右数排螺孔。
注意：冶金机械刀片安装前必须按刀片图修边倒角，孔距尺寸应按厂方配刀尺寸。
撕碎机刀片材料未来发展阐述
我国是垃圾产生多的***，资源回收再利用行业发展潜力巨大，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的卓效的机器来加工，那么撕碎机刀片的耐用程度地位显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。
目前业内常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。
现在业内有种论调，是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。
一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。
二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料***结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。
撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料***，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更经久耐用。
双轴撕碎机刀片生产加工需要那些设备
说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？
这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。
下料（锯床）刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢锻造（气锤）锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理粗加工（车床）粗加工主要是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下调质（热处理）热处理的工序是对温度的控制，是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样需要精准的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能精加工（线切割和磨床）双轴撕碎机刀片精加工主要***是对刃齿的处理，这个只能线切割，一台线切割的加工量在2-3片，线切割以后用磨床将平面尺寸统一即可包装（木箱）双轴撕碎机刀片刀刃为齿状，在运输时易损坏，所以包装要采用木箱将刀片用软物支于中间，而木箱的制作需要相关的设备加工，好在我们马鞍山东璇机械刀片就拥有的完整的产业链，这也为很多厂家行了不少方便！
