冷拔异型钢管的断裂现象
1、小纵裂
冷拔异型钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹
该裂纹全部发生在冷拔异型钢管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹
该裂纹主要发生在冷拔异型钢管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是冷拔异型钢管规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤
夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
对于钢材中出现的纤维***以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除***缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔异型钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔异型钢管***合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。
性能比一般的冷拔异型钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。
用冷拔异型钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。
冷拔异型钢管的表面工艺特点
冷拔异型钢管的表层化学成分与***均发生改变的热处理方式。化学热处理按照冷拔异型钢管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法冷拔异型钢管。它对提高和改善冷拔异型钢管的耐磨性、抗腐蚀性、冷拔异型钢管性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。
冷拔异型钢管表面工艺特点
1、冷拔异型钢管钝化
这个过程被引荐的外表必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的外表上的冷拔异型钢管颗粒的存在都将促进其外表的“自在”铁和冷拔异型钢管的点蚀。这是十分严峻的问题,所以钝化只用于处理冷拔异型钢管和不锈铁。冷拔异型钢管钝化首要的意图就是避免冷拔异型钢管外表氧化和被腐蚀。
2、冷拔异型钢管酸洗
冷拔异型钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后冷拔异型钢管外表的氧化皮。一起也能够消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后假如没有清洗洁净外表的酸液,那么外表很快就会开端生锈腐蚀。导致在下面的钢外表层的耐腐蚀性下降。
冷拔异型钢管酸洗工艺能够适用于一切200、300、400系列冷拔异型钢管的外表处理。一切酸洗操作导致金属外表会除掉杂质的一起稍有一点尺度改动,因而,其结果是在必定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着削减尺度。
冷拔异型钢管裂纹的修复
冷拔异型钢管施工时如果操作不当会出现裂纹故障，若不及时发现和修复，就存在着严重的隐患。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作，找出更切合实际的焊接工艺并评审，从而保证焊接质量。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题，我们可以采取以下措施进行修复：
（一）进行冷拔异型钢管修复的焊工，要持有相应项目合格证。且由焊接质量一贯优良的人员担任，返修必须达到一次合格；
（二）焊缝缺陷的除去可采用机械方法，如手提砂轮机等，不能用火焰切割；
（三）修复所采用的焊接方法和焊接参数，必须执行相关的焊接规范；
（四）对于返修的冷拔异型钢管焊缝要认真做探伤检查；
（五）采取无损探伤手段，将全部裂纹查清，并且确定准确位置；
（六）选择合乎工艺规范的填充材料，即焊条，并按规定烘干后使用；
（七）冷拔异型钢管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求，比如温度、雨水、风速等；
（八）修复后，焊工必须在修复的位置旁打上代号，并在焊缝返修记录上签字；
（九）返修资料要长期保证，并且对冷拔异型钢管的返修部位在使用中要定期检查，发现问题及时处理。
