




有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,CO炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入CO炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。

3箱子在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。
工艺尾气处理的流程
有机废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔,通过碱液来去除掉催化中的***物质,而通过碱洗塔上方的水洗段,能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器,并且与高温尾气进行换热反应,并且在催化剂的作用下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就可以将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中,需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器,这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右,这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行控制。工艺尾气中没有氧气,因此催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热,一直到其温度正常。

催化燃烧是典型的气相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反
应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件
下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成
水和二氧化碳,达到彻底治理的目的。
燃烧型催化剂按活性成分大体可分为:催化剂、复氧化物催化剂、过渡金属氧化物催化剂

RCO有机废气催化燃烧技术为VOCs有机废气的治理提供了独特的经济解决办法,VOCs有机废气采用催化技术
处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水,无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度小流量有机废气的技术。