釜用机械密封厂家介绍化工泵泄漏点泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
1、轴套与轴间的密封
2、动环与轴套间的密封
3、动、静环间密封
4、对静环与静环座间的密封
5、密封端盖与泵体间的密封
现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却
解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
机械密封的打扫与查看
1 机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。
2 查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封严峻漏泄。有条件的能够用专用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。
3 查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈合作外表是不是存在缺点。
4 查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。
5 查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。
6 打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在工差范围内。 具有泵送***的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 安装时位置要求 为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
简述机械密封泄漏量性能要求及使用寿命
泄漏量
a. 泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄 漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
b. 被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。
2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h， 特殊情况不受此限。