节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。
1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。
2、合理的火焰炉应实现微正压运行。
挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。
根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。四．燃烧控制意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。
燃气熔铝炉的使用注意要素
一、人们在使用燃气熔铝炉的时候，要查看燃气熔铝炉的温度记录仪是否处于正常的状态。温度记录仪可以记录整个工作过程中的温度曲线。通过查看温度曲线的变化情况来确定温度的数值，进行规范的调整。
二、燃气熔铝炉厂家采用了计算机集中化的控制，一台操控的计算机可以远程的控制很多台燃气熔铝炉，可以自由的设定温度，查看温度曲线。操作非常的方便。
三、能够将熔铝炉设备设计成自动转动的结构。也可以根据用户的实际需求和要求设计成或其他方式加热的设备结构。
燃气熔铝炉主要用于锡、铝、铅、银、锌、铜等有色金属的熔炼、铸造、热镀等操作。一般以作为燃料，也可以选择轻质的柴油。燃气熔铝炉设备的操作简单，整体运行较为清洁。 燃气熔铝炉的结构特点决定了设备的性能优良：
1、燃料清洁 使用作为燃烧的物料，或使用轻质的柴油作为燃烧的物料，较为清洁，可以提高车间的清洁度，管理起来也是非常的方便。
2、热 热效率很高，运行的成本大大地被降低了，采用了优良的燃烧器，可以提升环保的效率。
3、电压较小 电压一般设置在180伏特到300伏特左右，可在电力紧张的区域使用。
4、智能控制 设备可以智能化操控，自动熔炼有色金属，自动控制温度，可以将热量损失较低到较小的程度。
启动“自动运行”模式，严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常；严密观察炉腔温度运行数据，逐渐加大1#燃气手动阀和2*燃气手动阀开度，直至开度90%左右。使用进口国际燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染，多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。系统正常运行至少六个周期后，炉膛温度在逐渐上升的前提下，调整炉门开度到15%左右，让系统自动运行。正常运行45分钟后，炉控温度达到900度以上时，方可关闭炉门运行。