在木材加工和家具制造业中，必不可少的木材干燥生产环节能耗约占全部生产能耗的40%-70%以上，而其热效率仅为30%-40%。现在国内企业基本上都是采用传统的常规木材干燥设备，由于木材干燥生产的特殊性和干燥设备、生产工艺技术水平的限制，木材干燥设备，能耗居高不下。近年来，随着***大力倡导节能减排降耗，创建节约型社会的呼声越来越高，政策的引导也促使木材工业苦练内功，在保证木材干燥质量的前提下，探索提高木材干燥速度的途径：节约能源、提高热效率、节约干燥成本，在提高企业经济效益的同时还可以保护有限的能源资源和环境资源。对现有木材干燥技术进行审视分析，探讨其节能可能性，并将其渗透到木材干燥研究中，这将是整个木材加工行业在今后的发展中都应十分关注的方面。
烘干设备的分类方法较多，一般常见的可分为四类：
(1)、按加料方式，干燥可分为间歇式和连续式两种。前者适合小规模生产，或物料种类和干燥条件经常改变的场合;后者用于大规模生产，或物料种类单一和干燥条件相对稳定的情况。
(2)、按加热方式，干燥可分为直接加热和间接加热两类。前者是使干燥介质直接接触被干燥物料，它适合于物料本身能耐高温，或对产品质量影响不大的场合;后者是使热介质不直接接触物料，它适合于热敏性物料的干燥。
(3)、按干燥介质与物料的流动方式，木材干燥设备批发，干燥可分为并流干燥、逆流干燥和混合流干燥。
(4)、特殊干燥方式。近年来，木材干燥设备制作，已利用微波、远红外辐射和冷冻升华等特殊干燥方法来干燥物料。由于它们具有其它所无法比拟的优点，哪种木材干燥设备好，因而在生产实践中得到了广泛的应用。
针对木材在常规木材干燥设备存在板材开裂、变形翘曲，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置; 转动***螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小; 驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节; 利用计算流体力学( CFD) 软件SC/Tetra 对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在± 10%以内; 空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业总能耗的40% ～ 70%。
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