电厂含煤废水处理设备费用-电厂含煤废水处理设备-中科雷腾环保

***废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、、、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中***的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于***不能分解***，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。　　例如，经化学沉淀处理后，废水中的***从溶解的离子形态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中;经离子交换处理后，电厂含煤废水处理设备厂，废水中的***离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，***废水处理原则是：首先，根本的是改革生产工艺.不用或少用毒性大的***;其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少***用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。　　***废水应当在产点就地处理，不同其他废水混合，电厂含煤废水处理设备费用，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大***污染。　　对***废水的处理，通常可分为两类;一是使废水中呈溶解状态的***转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除.可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等;二是将废水中的***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。

目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。

经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，电厂含煤废水处理设备，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透，国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前，除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体，还要严格控制废水中COD含量，以防超滤膜和RO膜遭到***或污染。膜分离技术进行分子级过滤，在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中，通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用，余下35%的浓盐水TDS值相比进水增大数倍，需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可大大提高浓盐水的回收率，可达95%。