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诺富斯环保——高速解絮机

为实现上述目的，解絮机提供了如下技术方案：一种四级密封解絮机，包括机体，机体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述机体包括用于承载溶液的容纳腔以及位于容纳腔上方的密封腔，机体内部设有将密封腔与容纳腔分隔的隔板，搅拌轴沿竖直向下的方向贯穿密封腔以及隔板并伸入容纳腔内部，隔板上可拆卸连接有基础安装架，基础安装架上可拆卸连接有位于容纳腔内部的端安装架，端安装架背向密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级机械密封，端安装架内部与搅拌轴连接处设有二级机械密封，二级机械密封位于端安装架与基础安装架之间，端安装架正对密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级骨架油封，一级骨架油封与一级机械密封之间的端安装架上设有一级密封圈。

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通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量***时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这***的一小部分朝向电机方向继续***，后在溶液即将通过容纳腔向密封腔***时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部***的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。

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解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒上端的内壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述凹槽连通，所述第二安装槽内嵌设有套在搅拌轴上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的开口朝向所述空气腔，所述第二骨架油封的密封唇可以与搅拌轴贴合。

通过采用上述技术方案，由于第二安装槽与凹槽连通，使空气腔内的气体能够充入到第二骨架油封内，高速解絮机原理，当第二骨架油封充入气体后，发生膨胀变形，然后使第二骨架油封的内圈与搅拌轴贴合，并且第二骨架油封上的密封唇也紧密贴合在搅拌轴上，使第二固接油封与搅拌轴之间形成一层油膜，防止液体的通过。

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解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离部远离安装孔的侧壁上开设有用于检修和观察的辅助孔。

通过采用上述技术方案，贵港高速解絮机，开设在隔离部侧壁上的辅助孔，不仅可以方便工作人员将搅拌轴与驱动电机的输出轴进行固定连接，而且可以作为观察窗口和检修窗口，在解絮机工作时，观察是否有液体渗出，也方便工作人员对隔离部内的部件进行简单的维修；当液体渗漏量较大时，渗出的液体可以从辅助孔排出，防止影响驱动电机的工作运行。

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磁混凝沉淀工艺流程图

污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂PAM 进行反应，高速解絮机价格，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。

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解絮机，高速剪切解絮机的简称，高速解絮机怎么样，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。