刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末
刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的形态是粉末。容器里承装着配好的原料，他们将被用于生产不同的粉末。当刀片达到要求厚度后，会对其进行下一步的磨削加工，以获得的几何形状和尺寸。这是在工厂进行的的磨削加工，需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后，刀片被清洁并送去涂层。在这一阶段，为避免任何油脂或灰尘，处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。
CV15:高强度与抗塑性变形涂层的结合
CV15：高强度与抗塑性变形涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于加工合金钢、不锈钢管形的螺纹刀具，高速加工，通用牌号。CV20： 具有特殊强度与韧性刀刃具有独特的涂层技术，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等，经久耐用，不粘废屑。KT168:用CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁以及合金钢的精加工到半精加工。
可转位刀片与焊接式刀具的特点
可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：1）刀片成为***的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。4）由于可转位刀具切削，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。
一般淬火后的钢件温度在达到400°C左右时,应充分利用这一特
一般淬火后的钢件温度在达到400℃左右时，其硬度开始下降，所以在精加工淬火后钢件时，应充分利用这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度。
