注塑机传统工况简介：
注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。
耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费；
工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速；
工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在大的压力和流量下而使用寿命减短；
电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对电网的污染大。
华美达注塑机为适应市场需求，适时地成功研制了专用注塑机pet系列。
pet塑料在熔点后稳定期比较短、熔点又比较高，制品要求透明度很高。技术上必须把握几个关键环节： 包括正确控制料温、控制塑化时剪切热的产生、高混炼的质量、热流道模具技术的应用、充分的排气和配装隔热板等措施。针对瓶坯多模腔成型的特点，pet专用机比普通机需要更高的锁模精度。由于吸取式机械手在开模后尚不具备自动搜索制品的能力，因此模具的位置重复***精度必须通过高水平的控制技术实现，以保证机械手工作的可靠性。
注塑机的选择:
pet由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用的温控段较多、塑化时自摩擦产生热量少的较高射胶压力及射速的***装置，并且制品的实际重量（含水口料）不能小于机器***量的2/3 。基于这些要求，海太工程研究院研发了ht专用注塑机pet系列。选择锁模力时，按63mpa模腔均匀应力乘以模腔投影面积来确定。