现场规划
1.中控系统
控制台由西门子人机控制，，PLC可程式控制器，ev彩色面板，操作使用简单，可显示机台吸料桶之运转状况，优于传统，电路可控制多个吸料节点；
2.动力系统
机台由2组15HP（一备一用）进口高压风机组成，多个上料控制节点；
3.除尘系统
管路过滤装置以及旋风集尘器搭配使用，对水口料中的粉尘进行过滤；
4.管路系统
不锈钢管路（规格：6M）连接分歧站到吹塑机，原料进入管路进行合理配送，满足各台吹塑机需求。
***供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、***供料走管道，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续***。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与***供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
智能集中供料系统智能集成化供料系统自动化集中供料系统改性造粒集中供料系统
1、全自动供料系统设备装置：
运用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，然后再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。电眼料斗可直接置于成型机上，由对射式光电开关控制吸料机的真料动作，一律采用欧规插头，符合欧洲安全标准，内置真空膜片阀，搭配***真空产生器与***操控站进行系统化的供料输送。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式具有占地小，用人少,环境也比较清洁的特点，可以用来输送粒料和粉料，满足不同的车间的要求。
2、***供料系统设备装置：
当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，***系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到***系统的作用，***供料系统设备装置是零部件组成有风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等
