陶瓷弯头施工非常的方便，根据现场安装弯头的尺寸和弯头的管径，制作好外弧二分之一的短节在短节上预留4个焊点，箍好瓷后到现场粘贴在弯头上，焊接四个点补强。这样就在弯头外部形成了一个坚强的陶瓷耐磨层，大大延长了弯头的使用寿命。在弯头部位只需要做二分之一的外弧，减少了陶瓷的用量，价格更低。陶瓷外包弯头的优点：1、解决了运行中无法贴瓷的问题。2、解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题。3、施工简单方便。4、使用寿命更长。5、在耐高温方面配合箍片陶瓷效果更明显。陶瓷弯头的特点是：解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题，为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法，确保了长期安全的文明运行。
每个产品在设计时都要满足很多的条件和要求，这样才能保证产品质量和性能的优异，那么我们今天就来了解一下，对于耐磨陶瓷弯头在生产等各方面要满足那些要求，才能达到产品合格的要求，才能真正的发挥产品的优势性能。
首先是在设计耐磨陶瓷弯头时，要考虑的方面。要保证弯头道的操作运行风险小，安全系数高，避免因产品失效造成的重大事故。弯头道在使用时，要保证弯头道的运行平稳，尽量减少冒、漏、滴等现象的出现。在设计时，考虑到会发生的安全问题，粘贴陶瓷耐磨弯头有哪些，在各个方面都要考虑到，降低事故的发生率才是重要的。
再来就是工艺方面的要求。工艺流程图是耐磨弯头道设计的依据。尊重整个工艺流程，工程师通过各种图纸来表达化工装置中单元操作的相互关系，以及它的工艺概念。通常有三种用于工艺流程的设计图纸。蓝图、工艺流程图和弯头线及仪表流程图。耐磨尾矿弯头道设计需要参考的工艺流程图，一般指弯头线及仪表流程图。
其次就是耐磨陶瓷弯头道经济性方面的要求。当然我们要降低产品一次投放费用和后期的操作维修费用的综合。不弯头是，产品的可靠性还是后期的维修和***，在设计中，要力争做到耐磨陶瓷弯头道系统中各部件的具有更加长的寿命和强度。不仅要耐用，还要经济实惠，相信早晚会得到市场的肯定的。
耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和***，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
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