保证成品40Cr无缝管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除40Cr无缝管弯曲，所有40Cr无缝管都要经过冷矫直。
40Cr无缝管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。
矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此40Cr无缝管在矫直机内必须受到所得弯曲。而40Cr无缝管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。
影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，40Cr无缝管，40Cr无缝管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。
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冷轿直过程对40Cr无缝管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。
从资料和生产试验中大致得到如下规律：
1.冷矫直对40Cr无缝管强度极限的影响很小；
2.冷轿直对屈服点的影响，和40Cr无缝管壁厚有关，40Cr无缝管壁厚6毫米以下时，屈服点上升，而壁厚大于6毫米时冷轿直使得金属屈服点下降。
3.对延伸率的影响是，40Cr无缝管通过冷轿直后，40Cr无缝管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同时和矫直速度有关，速度快，40Cr无缝管的延伸率减得少。
4.对40Cr无缝管硬度的影响，有试验得出，矫直薄壁管硬度稍有增加，但大多数情况下都是硬度有些降低。矫直过程中存在着加工硬化，不硬化反而软化可能是反复弯曲作用的结果。
40Cr无缝管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
40Cr无缝管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前40Cr无缝管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止40Cr无缝管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免40Cr无缝管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
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