电火花线切割液
在用于高厚件加工时，水基和油基混合工作液的冷却渗透性能及洗涤性能也令人满意，也容易获得较好的加工精度，并且解决单一使用某种工作液的相应弊端。因此，这条经验为广大使用者提供了一条介质使用方法的新路，为行业后续产品的开发提供了宝贵的思路。
按电极丝运行速度分：高速电火花线切割机床、低速线切割机床、立式回转电火花线切割机床。
高速电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。水基电火花线切割工作液一提起水基型工作液，人们担心的就是会问“会不会生锈”。
立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，两套主轴头之间的区域为有效加工区域。
按电极丝运动轨迹的控制形式分：靠模仿形控制电火花线切割机床、光电跟踪控制电火花线切割机床、数字程序控制电火花线切割机床。
靠模仿形电火花线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。
光电跟踪控制电火花线切割机床，其在进行线切割前，先根据零件图样按一定比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动。根据绕丝多少调整换向挡块的位置,一般两端各留2-3mm的钼丝不参加切割,以避免换向时发生断丝。