金属型材成型冲孔滚压成型过程中涉及一些物理现象，接触、碰撞、摩擦、位移、转动、变形、等现象。成型模具跟板材刚开始放入机器入料，两个物体表面间接触产生的相互作用的一个过程。在机械工程领域，它不仅存在于象机械传动，冲压成型和机械联接等人为设置的装置和系统中，也在象汽车碰撞这类人们不愿发生的过程中产生重要影响。
成型机的成型组数不宜太少，成型太急促，会造成磨损，价格太低的设备会不耐用,我们设计的是耐用型，用过都知道性价比高。摩擦磨损的快慢就决定了模具的使用寿命。我们对模具组数跟模具选材、模具表面精加工都增加模具表面的耐磨性，是提高模具寿命的有效途径，我们会设计减小法向接触应力峰值和摩擦力峰值同样可以减轻磨损，从而提高模具的使用寿命。
无论是用设计技术来解决哪类问题，都有一个重复修改模具或工艺方案，再进行计算机设计这样一个过程。这个过程实际上对应于传统方法中的修模和试模的过程。但在计算机中实现修模和试模有许多独特的优点，一旦给定建材的设计模型建好，修改起来就较方便，只要计算机功能足够强，计算起来也可以很快。而实际的修模与试模需要的时间较长。
如果金属材料在塑性变形时的特性超出了现在的属性理论所能描述的范围，或者说材料表面摩擦特性超出了现有摩擦理论所能描述的范围，那么计算机设计的结果就会离实际情况有区别。即使计算机设计理论和方法正确，设计程序可靠，也不能保证设计一定能在冲压成型模具和工艺设计中得到成功的应用。那是因为设计模型的建立和设计结果的合理解释也对设计技术的成功应用有决定性影响。
