合金刀片刃磨裂纹产生的原因?
马鞍山市华东耐磨合金有限公司主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。
1、刃磨热裂：由于硬质合金锯片的硬度很高，所以在刃磨过程中很容易使砂轮砂粒钝化，如果砂轮自厉性效果不好，***会失去应有的切削能力，加大摩擦力，刃磨过程会由于局部高温形成附加热应力，产生热性裂纹。主要用作接受冲击负荷较小，请求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。这种裂纹是由于硬质合金的特性与砂轮的选择使用共同造成的。因此要从消除附加热应力的因素入手，达到预防刃磨热裂的目的。
2、刃磨振裂：在刃磨过程中，刀杆的刚性不好、机床主轴的跳动、刃磨余量过大、夹持不稳等因素会造成刃磨过程振动不止的，从而使刀片产生断裂现象。因此，要从消除带来振动的各种因素入手，达到预防刃磨振裂的目的。
3、刃磨崩裂：刃磨时，砂轮的轴向和径向跳动过大、砂轮的旋转方向与刃口的磨削方向不同、前角与后角的刃磨顺序不当，都会使刃口产生崩裂，在刀具的刃尖圆弧上，主副切削刃上、前后面上都有可能产生细微的崩刃。分切机工作的时候是需要安装刀片的，那么我们在选择分切机刀片材质的时候，一般都是怎样选择的呢。因此控制砂轮的跳动与制定合理的工艺链，是控制刃磨崩裂的关键所在
合金刀片的方向如何选择
逆铣时，由于合金刀片作用在工件的水平切削力方向与工件进给方向相反，所以工作台丝杆和与螺母的一个侧面紧密贴合。7mm操作加工时，请使用者佩戴安全眼镜，安全推把，使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置，避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。而顺铣切削时铣削力的方向与进给方向一致，当合金刀片对工件的水平面作用力大到***程度时工作台会发生窜动，从而将间隙留到后侧，随着丝杆的继续转动，间隙又***到前侧。合金刀片的方向在这一瞬间工作台停止运动，当下次水平切削分力又大到***程度时，工作台会再次窜动。工作台的这种周期性窜动，将严重影响加工质量和损坏硬质合金刀具。
使用合金刀片顺铣时，合金刀片的方向每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。铣削薄壁零件或精度较高的方肩铣采用逆铣。
分切机刀片是怎么选择焊料的？
分切机刀片已经成为人们生活，成为了必不可少的一部分物品，分切机刀片关系着人们的生活质量，促进******。那么分切机刀片到底是什么？
焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀杆上。可是，过大的机械刀片前角，反而削弱刀刃强度，使磨损速度加快，成果缩短了机械刀片耐用度。具体地讲，就是把焊料加热达到熔化状态，这时焊料与被焊接金属表面不断进行着金属分子的相互渗透，铁溶解到 焊料中的液体铜内，铜则沿着铁的晶界扩散到铁内，这样就使焊料渗入被焊金属内部，渗入的越深，焊缝的质量越好，结合强度越大。如果焊料熔化后，不能浸润被 焊金属.就会在钎焊表面上出现斑点，得不到良好的焊缝，所以要选择适宜的焊料，对焊料提出一些要求，并且要保持被焊金属表面平整和清洁。
对焊料的要求:
(1)焊料的熔点不应太高，要低于刀杆熔点40--600C，否则容易使刀杆熔化，并使刀片发生裂纹。但也不能太低，太低就会影响焊接强度，在切削时使刀头受热而脱落。
(2)焊料应有良好的流动性和浸润性，以保证能得到高强度的V, t缝。
(3)焊料要有足够的韧性，焊成的焊缝能承受断续切削力及冲击负荷。
(4)焊料形成的焊缝具有一定的塑性，在焊接过程中能通过自身的塑性变形消除部分焊接应力，以减少裂纹的产生。
(5)焊料中不应含有易燕发的元素，否则在高温加热时该元素蒸发，会影响焊缝强度，也影响操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
圆刀片
对于任何一款圆刀片来说，质量因素是一方面，后期的***也是很重要的一方面。分切机适用加工一些普通的材料，常用的圆刀片牌号有YG3、YG6、YG8等，数字表示化学元素Co钴的含量的百分率。钨钢材质的圆刀片因为优点多、，所以特别受到消费者青睐。钨钢圆刀片分切，而且分切的物品刺、光滑平整、大大提高了生产效率。刀片使用久了就一定会出现适当的磨损，钨钢圆刀片也不例外，那么就要进行修磨保持刀片的锋利度。刀片的质量好坏取决于刀片的锋利度，所以要保持刀片持久的锋利度，更好的为生产服务创造更高的价值。
钨钢圆刀片不使用的时候应用清水冲洗，添加针对性的清洗剂，保持其镜面光滑的外观。后，修磨完毕后，应该检查修磨部位有没有波浪纹，如果有，应该把砂轮修整后，再收一下光。清洗擦干的钨钢圆刀片垂直地挂在干燥的架子上，这样确保了钨钢圆刀片持久的平行度。不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形。钨钢圆刀片的刃口非常锋利必须轻拿轻放，禁止碰撞以免刃口受损。保存的环境必须是干燥的，尽管钨钢圆刀片耐腐蚀，但也要用防锈油在钨钢圆刀片平面涂上一层，这样可以加倍保护钨钢圆刀片。
