带式烧结机定做
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等***杂质。带式烧结机组成：带式烧结机主要由烧结台车、两端齿轮、头、尾密封、密封滑道、柔性传动装置、混合料斗及辅底料装置、骨架、尾部移动装置、点火装置、风箱装置、多辊布料器、灰尘排除装置、干油集中润滑装置等组成。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。烧结机属于低转速，大负载的运行工况。
烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度lt;5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2004年底,我国烧结矿的产量达到30450万吨t.其中高碱度烧结矿22320万吨t，普通烧结矿8130万t。烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。1985年我国***钢铁企业烧结厂成品烧结矿产量微微5155万t，每吨成品烧结矿的工序能耗为85kgce。之后，烧结工作者开发了一批新工艺、新技术和新设备，使我国烧结工序能耗逐年下降。至2004年，同为当时我国***钢铁企业烧结厂，其产量已达12804万t ，每吨成品烧结矿的工序能耗已降至66.3kgce/t,19年来，降低了18.7 kgce/t，平均每年每吨成品烧结矿降低了1kgce,取得了可喜的成绩。