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一、电镀(表面处理厂)：镀金、银、钯、铂、铑的废水、废渣、过滤用过的滤芯（棉芯、炭芯），电镀用 挂具笼上的挂具渣、扎线、过滤活性炭、过滤含金树脂、真空电镀炉脱落的炉壁渣、榨挂具后的水、渣、试镀品 、返镀品。 渣、扎线、过滤活性炭、过滤含金树脂、真空电镀炉脱落的炉壁渣、榨挂具后的水、渣、试镀品、返镀品，电镀厂的淤泥、退金水等。
二、电子元件厂：电阻材料；测温材料；浆料；薄膜材料；电阻；电容；二极管；晶体 管；厚膜电路；独石电容；集成电路板；软式线路板；半导体（集成电路）；热敏电阻；光敏电阻；热电偶丝； 热电阻感温材料；镀金、银边接器；陶瓷电容；内存芯片；硅式二极管；背光器件； 薄膜开关；贴片电阻；电容；浆料（厚膜微电子元件；银浆；金浆；金膏；铂浆；钯浆；钯银浆；导 电银漆渣；导电银胶；透明导电膜；银瓷片；银浆罐；擦机布；边角料）等电子元件废料。
四、冶炼、金矿厂：高品位原生金矿；金矿厂活性炭、锌丝代加工；尾矿尾渣；电解厂阳极泥；冶炼厂炉渣炉灰等 稀***尾矿。五、首饰、饰品厂：饰品材料；Au、Ag、Pt、Pd首饰；钯合金首饰；废水池淤泥；地 毯；抛光粉；研磨粉；打磨灰；积累沉淀的淤泥等废料。
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镀金,就是在一些其他金属（比如铜）表面,用电镀方法镀上一层纯金.这层镀金非常薄. 所以镀金,还是还有金的；不过很少,非常少,非常非常少 ”
镀金和鎏金，你觉得哪个更?镀金废料回收电话
现今，“镀金“珠宝首饰琳琅满目，造型独特。“镀金”工艺就是首饰制作常用工艺之一。
1805年意大利药剂师路易基布特里（Luigi Brugnatelli）成功地用伏打电堆里产生的电流完成了在银上面镀上金的实验。虽然他发布了，却始终没有留意。如此推算，现代电镀金工艺已213年。
虽说镀金（电镀金）工艺不过百来年，但“镀金”一词却由来已久，早可追溯至唐。
唐时，白居易作《西凉伎诗》，以“金镀”来描绘唐艺伎化妆的场景；后李绅为警醒及第学子章孝标莫要小成即满，自骄自傲，作诗《答章孝标》“假金方用真金镀，若是真金不镀金”
“镀金”——由此而来。
那么，才213岁的“镀金”工艺，怎么会出现在唐代呢？
原来，当时“镀金”并非电镀金，而指代一项时常与“镀金”混淆的中国古老技艺——鎏金。（电镀金出现后才成为专指）
镀金和鎏金因其名称相近、作用相类、呈现效果形似，常被混为一谈。如果将鎏金比作两鬓霜白的七旬老叟，镀金就是壮志满满的及冠少年。二者之间游移着的不仅仅是岁月的鸿沟，更是不同的科学文化。
鎏金工艺历史悠久，工艺精湛，由其镀的黄金表层不但厚实且不易脱落，可受科学技术的限制，选用作为主要用剂，对***危害极大（而镀金工艺虽历史短促，但有着强大的科学支撑，以电为分解介质，对***危害小）。
鎏金——是中国古代金属工艺装饰技法，亦称“火镀金”、“镀金”、“镏金”，自战国起即大放光彩，尤以两汉为普遍，距今有2500多年的历史。
鎏金，简单来说就是将金和按一定比例合成金泥‘金齐’（产生齐化反应），用抹金棍涂在铜器表面，然后加热蒸发，使金紧附于器面，不脱落。
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镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子，今天给大家介绍几种镀金的技术。
一.真空离子镀金
这种技术是PVD方法的一种，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。采用这种技术可以镀真金，也可以是仿金。真金大部分采用金靶磁控溅射技术，仿金则采用反应溅射或真空离子镀沉积TiN TiCN ZrN ZrCN等涂层技术。相比其它几种镀金技术，真空离子镀金有膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；不会产生***或有污染的物质等优点。
二、化学镀金与电镀金
化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接，镀层均匀，更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护，打底用的化学镍要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的镍，这样造成生产的不连续。运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，能达到的厚度有限，不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点，也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金，以适合表面贴装的各种焊接方法。
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电镀金的优缺点正相反。电镀金（硬金）的硬度和耐磨性比化学镀金好，溶液容易维护，不需要洗槽，能适合表面贴装的各种焊接方法。其缺点主要是，厚度不均匀，要镀的部分需要电气连接。
镀金按其工艺特点，有无镀金与有镀金两种。镀液又分为高和低镀液。无镀液以亚***盐镀金液应用较多。镀金液按其浓度，有镀水金溶液一般为酸性，其金含量低，可达0.4～0.5g/L。这种镀液成本低，因此溶液带出的损耗少。这种镀液所得金层色泽为青金色，特别适合镀批量大，且加工费偏低，又要镀层为金色的小五金件，如钮扣、腰带扣等。
镀金液按作用分，有预镀金是指在正镀金前在一特定镀金液中进行预镀金后再转入正常镀金工序。经过预镀金处理后的再镀金有几大好处：
1)确保镀金层的结合力。
2)减少正镀金槽被污染的可能性。
3)经济实用，成本降低。
4)可以提高镀金层的致密性。
