数控机床刀库的故障分类
数控机床刀库的故障分类 数控机床刀库的主要故障有：刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位；刀套不克不及夹紧刀具；刀套高低不到位等。 (1)刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位。 刀库不克不及迁移转变的缘故原由能够有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器毛病，应反省变频器的输人、输入电压能否失常；plc无节制输入．能够是接口板中的继电器生效：机器衔接过紧，电网电压太低，刀库转不到位的缘故原由能够有：电动机迁移转变毛病，传动机构偏差。 (2)刀套不克不及夹紧刀具。 缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动，或弹簧太松，形成卡紧力不敷，或刀具超重。 (3)刀套高低不到位。 缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉地位不正确；限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。
机床电路诊断与维修伴随着自动化的不断发展
机床电路诊断与维修 伴随着自动化的不断发展，数控机床的运用也越来越广泛，因为数控机床集机、电、仪于一体化，机床在运行的过程中，零部件总是不可避免发生不同类型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握数控机床诊断常用手段与方法，对排除数控机床故障有重大意义。 一、数控机床电气故障维修所遵循的原则 数控机床系统多样并且种类繁多，每一个机床的结构、系统信号、参数及软硬件都是特定的，不过机床的控制原理都是相似的，所以笔者认为应该设备工作原理，控制系统等常见与特殊的故障总结出共性及其各自特殊的地方，利用这些规律来快速找到故障。 1.1先分析后动手 笔者认为当我们到达故障现场时，不要立马就动手。而是向操作工作人员询问故障发生的过程，并伴随着什么现象。要从操作者的叙述中找到有用的信息，经过思考后，分析故障发生的原因、故障发生位置。然后再自己去分析排查故障。
机床维修数控机床驱动器的***说明
机床维修数控机床驱动器的***说明 设置漏电断路器 1、由于驱动器的输出是高频脉冲波，因此有高频漏电电生。请在驱动器的进线侧选用驱动器专用漏电断路器。可以除去高频漏电流，并只检出对***有***的频带内的漏电流。 2、驱动器专用漏电断路器，请选用相当于1台驱动器动作电流30mA以上的、动作时间为0.1s以上的漏电断路器。 设置电磁接触器 1、主回路电源能用外部控制端子断开，也能用电磁接触器断开。但进线侧的电磁接触器使驱动器强制停止时，再生制动不动作，变为自由滑行停止。 2、用进线侧电磁接触器的ON/OFF控制驱动器的运行/停止，频繁使用会引起驱动器故障。运行/停止的操作频率请选定在30分钟1次。
数控机床维修机床主轴制动的控制方式
数控机床维修数控机床主轴制动的控制方式 数控机床维修采用能耗制动方式使主轴电动机停止，主轴在低档位低速旋转时，大约需要0.5s，在位高速旋转时，大约需要2.5s。目前，采用的主轴电动机制动方法，先断开KM1，再闭合开关KM2，从而断开三相交流电源，接通直流电源，2.5s，认定主轴电动机停止旋转，然后进行换刀或其它动作。 数控机床维修主轴以不同的速度旋转时，采用能耗制动方式使主轴停止所需要的时间不同，采用同样的能耗制动时间，延长无意义的加工辅助时间，降低了数控车床工作效率。另外，一旦开关KM2不能可靠闭合，或者直流电源***断开不能正常提供直流电，则主轴电动机只能在摩擦力的作用下减速，制动时间需要很长，但2.5s后，数控车床系统仍然认定主轴电动机已经停止旋转，此时数控机床进行换刀或其它动作容易造成事故。 因此，我们对数控机床主轴制动控制方式进行了改进设计，判断主轴旋转状态，不采用2.5s，即认定主轴电动机停止旋转的控制方式，而是实时监控主轴旋转状态，当主轴旋转低于一定转速时，立即发出主轴停止完了信号。 数控机床维修在电动机的同步传动轴上安装一块条形铁片，和电动机同步旋转，由接近开关对其检测，每转检测到两个脉冲信号，通过对脉冲信号的检测而得知其转速。
