热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。加热完毕后，取出加热板。后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
C。经常在烙铁头上涂锡，使烙铁头更耐用。使用后，等待烙铁头温度略低，然后再添加新锡。这将使镀锡层具有更好的实用性。 d。如防水板发皱，融化明显，说明热封时间过长，应适当减短热封时间。及时在烙铁头上清洁烙铁烙铁和黑色氧化物，烙铁头可能无法镀锡。此时，必须立即清洁。即使用低活性活性助焊剂高腐蚀性或腐蚀性助焊剂会加热烙铁头的腐蚀，因此使用较少的腐蚀性助焊剂。 F。选择合适的铁尖尺寸和形状应适当，合适的烙铁头可以提高工作效率和的耐用性。
高频热熔焊机需要在非常恶劣的环境下工作，且经常使用不同型号的发电设备和电源，还有可能与其他电子设备同时工作，因此设备也不能幸免出现设备电气故障，在高频热熔焊机使用过程中应做好设备的维护工作。加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号架与机架的连接部分必须保持干燥。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。要经常检查电脑接触面板是否损坏，开关是否松脱、损坏。
