凹版印刷机通常是运用圆压圆直接印刷的方法印刷，印刷时，印版滚筒全版面着墨，用刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮净，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,经收纸部分将打印品收集好。
凹版印刷机主要部分由给纸、给墨、打印、烘干、收纸构成
1、给纸部分，有单张纸凹版印刷机和卷筒纸凹版印刷机之分，所以产生纸堆式给纸和卷筒式给纸。
2、打印部分中印版滚筒与压印滚筒的摆放有垂直、水平、歪斜3种，印版滚筒摆放在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大打印压力，有的装有2个压印滚筒。
机器速度——单张纸应控制在35～45张/分钟，卷筒纸应在3～10米/分钟，另外还同其它参数有关;
薄膜张力——张力调整到较低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大;
滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标;
环境因素——保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形;
油墨厚度——要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢;
油墨干燥——油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象;
油墨添加剂——要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。全自动覆膜机晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象．
一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，包括有如下作业步骤：
1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成，得到原料a；
2）印刷作业：通过输料机构将上述原料a等距投入至印刷机中，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把ps版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样，印刷完成后得到半成品b；
3）覆膜作业：将上述半成品b投入至覆膜机内，把印刷好的面纸再用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水经过滚筒加热，通过压合方式进行胶膜合并作业，覆膜完成后得到半成品c；
