我们注意液压系统。由于设备在工作过程中会反复加压滤板，液压系统会频繁工作，承受滤板上的巨大压力，天气炎热，液压装置很容易过热。由于液压装置本身是高度封闭的部件，因此一些简单的冷却方法对于液压系统来说并不理想。因此，在夏季使用压滤机时，我们应始终注意变化并尽量减少设备的过载。其次，液压油的温度会升高。由于液压装置本身是高度封闭的部件，因此一些简单的冷却方法对于液压系统来说并不理想。由于夏季天气非常炎热，加上工作运行，液压油的温度将继续上升。当温度达到很高的温度时，液压油会蒸发较少，这也会导致液压油分子之间发生结构变化，从而产生油。
检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
很多用户在操作隔膜压滤机的时候，会发现隔膜压滤机会出现液压油减少的情况， 液压油是在液压系统中循环运行的，液压油为何会减少呢?随着人们对环境污染控制的认识不断深入，污水处理厂已在主要城市建成并投入运行。压滤机设备在运行过程中，因为要产生很大动力，所以液压油内部受到压力也很大，当液压系统一些承受压力能力弱部件，就会以气体形式溢出，明显的地方就是液压系统的丝杆，因其反复的伸出或者收回，丝杆壁上就会带来一些液压油，这样液压油自然就是减少了。
保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。一般板框压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。
