?熔融结晶简介及工艺描述
熔融结晶简介及分类
1.熔融结晶引言
在实际生产过程中，所面临的个问题就是所要分离的物系是否适合采用熔融结晶的方式来进行分离、纯化。本部分的对熔融结晶进行简单介绍，告诉大家如何在实验室里通过实验来找出通过熔融结晶器是否能将所要分离的物系分开、理论收率能够达到多大，产品纯度能否满足设计要求。***加速技术创新型企业的脚步，新增固定资产的要求，交付运用，赶快交付运用的统计数据(1982年74。本文将通过一步一步法来进行详细讲解，帮助大家对熔融结晶过程有个详细的了解和认识。
1.1 分离的理论依据-固液相平衡相图
对于待分离的混合物，一般先通过DSC初步检测其升降温过程的热现象，有可能的话，可以测定其固液相平衡数据，用于指导工艺开发和优化。
1.2 收率
对于的二元共熔体系相平衡，其收率按上图中的公式计算：xf-原料组成xEP-共熔点组成。
2. 悬浮和固态层式熔融结晶
熔融结晶器根据晶体和熔融体之间的分布方式不同，可分为悬浮结晶器和固态层式熔融结晶器两大类。悬浮结晶过程是晶体以固体形式悬浮于熔融体中，在熔融结晶器内不同流场条件下呈现一定的粒度分布，熔融体连续分布，晶体分散分布，与常见的溶液结晶类似，通过冷却熔体产生过饱和度，冷却形式可以是直接冷却，也可以间接冷却，从工程应用来看直接冷却应用较多，但是从实验室摸索熔融结晶是否适宜时，间接冷却更容易实验和控制，所以在实验室内常常用间接冷却。这两种冷却方式各有其优缺点。直接冷却由于引入了新的冷却介质到分离体系内，容易产生残留，影响产品纯度，但换热效果好，而间接冷却正好相反；固态层式熔融结晶是晶体主要以固态形式生长在换热表面上，晶体和熔融体都连续分布。不管哪种结晶形式，将其归类于熔融结晶，是根据Ulrich提出的分类原则而分类的。在化学工业中，常将桔晶过程用于精制固体物质，即将含有杂质的固体溶解在液体中，再使纯的固体物质从溶液中早拮品状分出。即：传热是熔融结晶的控制因素，而传质是溶液结晶的控制因素。有时候溶液和熔融结晶器不是很好区分，不过这并不影响我们的实际应用。314材质mvr蒸发器节能工艺
?蒸发结晶器具体选用时
具体选用时，需要根据搅拌目标在结合物系性质，如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化，一般情况下，所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的，也就是说，平桨适用的粘度，一般小于100cP，螺旋桨略大，适用粘度小于1200cP以内，而涡轮，适用粘度小于1200cP（间歇操作）和100000cP（连续操作）。1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
在结晶过程中，船用螺旋桨式搅拌器跟符合结晶过程的要求，该类型搅拌器的常用尺寸是三叶片等螺距。低速，60-120r/min
注意：这只是经验，具体混合效果还和设备的尺寸及搅拌桨的叶轮直径有关。
溶液结晶过程均要涉及到固液两相，设备中搅拌的类型、搅拌功率、搅拌转数等均是非常关键的参数，如果设计不合理将会带来许多麻烦，现对相关书籍和软件做个推荐，希望能对整个行业有帮助。314材质mvr蒸发器节能工艺
结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题
1. 过度混合通常会***生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。
2. 晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。
3. 清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。
4. 热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。比热容愈大，表示流体温度变化1℃时与壁面交换的热量愈多，愈大。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。
5. 操作方式：产量在0.5吨/h以内的，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。314材质mvr蒸发器节能工艺
