为什么扇形喷嘴被广泛应用？
扇形喷嘴是喷嘴中的其中一种，它应用的范围非常广，而且作用也很大，在工作过程中，能够让整个工作变得更加的顺畅，以及可以提高工作效率。在设计的时候，遵守严谨的加工工艺以及进行精细加工，它的设计能够让它在工作过程中免受阻塞现象的发生。
喷嘴
1.扇形喷嘴的分类很多，结构非常多，不同的行业、不同的工作可以使用不同结构的喷嘴，比如窄角喷嘴、夹扣式喷嘴等。
2.能够应用的范围广，这跟它的材质也是分不开的，因为它能够是塑料制成，也可以是不锈钢制成，更能用陶瓷材料制成。
3.除了进行清洗之外，扇形喷嘴还能够在电镀厂进行喷涂、还具有冷却、时刻、冲洗等作用。
因为具备以上几个优点，扇形喷嘴能够被广泛应用也是正常的！
?陶瓷喷嘴的冲蚀特性
依据前述喷砂工作原理，陶瓷喷嘴在工作过程中，磨料颗粒对其入口端面和内壁都具有冲蚀作用。可见，其冲蚀过程与以往对材料的冲蚀磨损研究相比存在明显的不同，主要表现在：
1)冲蚀角。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。对材料冲蚀磨损的研究，一般固定某一冲蚀角度后研究其冲蚀规律，然后改变冲蚀角，得到不同冲蚀角下的材料磨损率，但都是在同一时刻材料受相同冲蚀角的情况下进行的；而喷嘴的冲蚀却不同，喷嘴工作时，其入口端面所受冲击的冲蚀角接近90°，属于高角冲蚀，而内壁所承受的是低角冲蚀，喷嘴的不同部位同时受到不同角度的冲蚀
2)冲蚀速度。与冲蚀角类似，一般在研究冲蚀速度对冲蚀磨损的影响时，同样是将速度固定为某一值；而磨料颗粒在喷嘴内部是一个加速的过程，冲蚀速度是变量，这也是喷嘴冲蚀过程独有的特性。
有限元分析结果
圆柱形直孔喷嘴的应力有限元分析结果。在残余应力场的作用下，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。可见，喷嘴入口处所受的应力1大,出口处次之,而中间部分略小， 这与喷嘴的实际磨损情况是相当吻合的。在入口处，喷嘴端面受磨料颗粒的近乎垂直的高角冲蚀, 入口边缘的内孔部分受磨料颗粒的低角冲蚀，两种冲蚀作用叠加导致喷嘴入口处应力1大；由于出口处磨料颗粒的冲蚀速度1高，喷嘴所受的冲击力比中间区域大，使得喷嘴出口处所受的应力比入口小而比中间部分大。
陶瓷喷嘴材料的烧结工艺
目前，常用的陶瓷柱塞材料的烧结工艺有：冷压法、热压烧结法和热等静压法等。
1、冷压法：这是早被采用且工艺过程简单的一种方法。早期纯氧化铝陶瓷喷嘴材料大多是采用冷压法制造的。现将混合好的粉末在室温下加压，然后在高温下烧结，但烧结时不加压。
2、热压烧结法：这是加压成型和加热烧结同时进行的工艺。5bar（500psi））和高压工业细水雾喷嘴（工作压力大于345bar（500psi））。热压烧结工艺是高温材料经常采用而定制造技术，其优点在于比冷压烧结能获得更高的制品密度，可以制得几乎没有孔隙的制品。此外由于在高温下加压，烧结原动力已不仅是粉末本身的表面张力，而是大的多的外压张力。
