在注塑过程中过多地注入熔融材料
这不是故障的直接原因。为了防止收缩，注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的***时间或保持时间（请参阅收缩率）。
注塑模具表面有***
模具夹紧面上有***，不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题，显然必须清洁干净模具的表面，以使夹紧表面闭合。
注塑模具加工是先在模具中添加塑料，然后使产品沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下，模具中的塑料逐渐均匀地涂覆并熔化并粘附到表面上的整个型腔上，从而形成所需的形状，并通过冷却和***制成。
1.产品质量：产品尺寸稳定性，合规性，产品表面光洁度，产品材料利用率等；
2.使用寿命：在确保产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数量；
调温系统
为了满足***工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
模具精度，即避免粘连、、导柱、***销等。***系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构选择不同的***方法。***精度控制主要依靠加工。内模***主要是由设计者充分考虑和设计出更加合理、易于调整的***方法。
注塑加工的颜色控制
消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
在同一批注塑加工产品中，我们要保证产品不出现色差，不影响使用和美观。
