石墨电极材料的特点
损耗小：
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少：
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦、沥清焦为颗粒物料，沥青胶泥为粘结剂，历经}昆捏、成形、培烧、石墨化和机械加工制造而做成的一种耐热的高纯石墨质导电资料。
石墨电极是电炉炼铁的关键高溫导电资料，历经石墨电极向电炉键入电磁能，应用电级点部和炉料中间引起电孤产生的高溫为热原，使炉料熔融开展炼铁，别的一些电锻练或电解法机器设备也常应用石墨电极为导电资料。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，石墨电极的熔点极高，因为它具有较高的耐热性，可以较大电流值，降低电极的损耗，从而进一步提升生产效率；六、石墨化将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。而当电流值很小的时候，电极的损耗就会增大。
而当面积不变，脉宽不变的时候，峰值电流就会达到某一值，继续增大，然后出现加工不稳定的现象，电极和加工会产生拉弧伤，这样会大大降低生产效率。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。
