避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。
油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。
显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。食用油精炼设备价格
脱色大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色,即在一定的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附,主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。应该指出,选用脱色剂时要综合考虑价格、活性碳和带油率等因素。脱臭油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压,从而采用蒸馏的方法将两者分离。
由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好的脱臭效果,需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行,是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。食用油精炼设备价格
精炼设备对于胶质性杂质的处理和解析精炼设备要除去的胶质杂质主要成分为磷脂，此外还有蛋白质、糖基甘油二酯以及一些粘质和***离子。
这些胶质带来的后果就是在后续花生油脂精炼设备的精炼处理时候产生沉淀物、起泡、发苦，使油脂和碱液乳化等，影响后续的精炼处理工序的进行。如果油脂中存在大量的胶质杂质，加热会导致食用油产生沉淀物，起泡，发苦，影响油脂品质。精炼设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等，而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性，利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱、等搅拌均匀，可以使磷脂等吸水凝聚，较终与油脂沉降分离出来。食用油精炼设备价格
通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（＜70°C）,因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。
一种食用油精炼工艺方法，（1）次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；（2）加热水再次脱酸中和反应：把步骤（1）处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；（3）活性炭真空脱色：处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。
