自动称料机的称量装置设定与校验
（1） 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。
（2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。
三种模式:
?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;
?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;
?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。
两个阶段:
?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;
?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。
1、自动称料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；每台自动 计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝。所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的 机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过 传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进 料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的 下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有电机，该电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下 方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴 与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架 上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送 带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上 具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接 在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制 系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、 输出端与第二电机及电磁铁电连接。
1、自动称料称重机设备架构如下：
（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修；；
（3）、执行触摸屏控制和振动下料的微量调整；
（4）、提供每台设备两个接料盒。
2、环境要求如下：
（1）、硬质合金粉料渗蜡环境下使用；
（2）、硬质合金粉料渗胶环境下使用；
（3）、硬质合金粉料渗PEG环境下使用；
自动称料机参数编辑重量范围速度精度
7-99g70包/分钟±0.5g
100-199g60包/分钟±0.5g
200-399g50包/分钟±0.5g
400-999g45包/分钟±1.0g
适用范围
自动称料机适用于食品、日化、 线下火爆的刹车片，轻工等行业，具有20种产品的设定和选择功能，产品切换方便，具有零点跟踪功能。
