在对于水稳拌和站的使用中为达到润滑效果，便少不了对于润滑油的使用，而为了满足水稳拌和站的使用，其零件需要达到的润滑效果，下面小编就来说说水稳拌和站在使用润滑油时的要求。
1、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。加到高速旋转的滚动轴承内的油量应适当，不可过多或过少，否则会发热损坏。
2、按照工程水稳拌和站零件润滑说明书的规定，对搅拌站各部位按期、按时加入粘度合适的润滑油。
3、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、密屑及水分等，以防止***润滑作用和损伤水稳拌和站零件零件表面。
4、油池、油箱中的润滑油，应按水稳拌和站零件说明书规定定期更换。换油时必须用煤油把油池等清洗干净。
稳定土拌和（合）站的标定方法1、拌和站标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则按F8标定结束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。 2、稳定土拌和站校零操作：在稳定土拌和站称量系统秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。3、稳定土拌和站设备标定注意事项： 检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。 校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。 校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。混凝土拌和站厂家介绍稳定土拌和站设备是用于公路、广场、机场等工程的所需基层稳定材料的生产工具，不同于工程混凝土搅拌站的是它只生产稳定土，就是将不同级配的石料、灰土等物料掺杂拌合，形成稳定土。 采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素定的物料大小，一般选择10—50KG左右。 标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。 第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。 第八路是水路控制，直接输入流量计系数。江工智能化稳定土拌和站应用领域1.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可，或用斗式提升机均可2.采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，配比准确，操作简单
在大型路面工程施工中，对于稳定土拌和站此类大型机械设备必不可少，它能够为项目拌制大量所需的稳定土材料。而对于设备的安装应该进行具体的场地布置与规划，合理的设备安装与场地规划，能够更好地协调稳定土材料的生产与使用，保障工程建设的施工效率。混凝土拌和站厂家介绍稳定土拌和站使用与操作1作业条件：1供电总容量：≥125KVA。 水稳搅拌站设备应选择在开阔处安装，设备各个组成部分合理布局，料场应与骨料仓紧挨，以便缩短装载机的上料周期。厂内应留有空间供往来运输稳定土与原材料的车辆通行。
为方便装载机的上料，在配料机骨料仓的上料侧可设置上料坡墩，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。所以级配碎石拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。 以上就是关于稳定土拌和站布置施工场地的注意事项，由此可以看出大型机械设备场地布置确实需要理论知识和实践经验的支持，应尽可能考虑都方面的因素。
液压系统是稳定土拌合站设备中重要的组成部分，如果液压系统出现故障，则会导致整套设备的工作无法进行。稳定土拌合（和）站多少钱的关键因素还是取决于客户的需求，一般大型稳定土拌合（和）站，在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。稳定土拌合站液压系统较多采用周式液压系统，即液压泵的进油管直接与马达的回油管相连，液压油在系统的管路中进行封闭循环同时系统对液压油清洁度的要求比较高，为保证油液的散热和清洁度，主要通过补油泵向系统补进低温清洁的液压油，使系统安全可靠的工作。
要做到液压系统的清洁首先要了解到液压系统的污染源，一般情况主要有内部残留如交加工、包装等过程残留的污染物，还有内部如运输、保管、维护等过程中种。通过合理设计液压油箱和控制工作时液压油的温度来控制污染物的生成。4、然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。此外在吸油管路、压力管路夏回油管路均设置滤油器。通过适当的注油手段正确选用并合理使用滤油器来有效滤除固体杂质，保持液压油的清洁，提高液压元件的耐用性，保证系境工作可靠。