那该如何防锈呢，直线导轨之所以会出现生锈的现象，主要还是因为我们对其的了解不够，正常直线导轨在出厂之前，都需要对其表面进行防锈油的擦拭，但是，在使用一段时间之后，其还是会出现比较严重的生锈现象。
我们在结束直线导轨的使用后，还需要再次的在其表面涂抹防锈油，这点对于防锈来说是非常重要的，虽然在出厂的时候应涂抹过，在使用的过程中，肯定会因为时间的推移而出现蒸发，出现生锈是必然的。
原则就是、直线导轨副自动贴合原则：要想让导轨精度高，就必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合；其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。
第二个原则、全部接触原则：固定直线导轨的长度，需要保证动导轨处于较大行程的两个极限位置，与固定导轨进行全长接触，从而保证在接触过程中直线导轨副能够完成全部性的接触，使其达到很好状态。
***精度高：由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，运行平稳。当机床工作台启动时不会出现爬行现象，因而保证***精度的准确性。
耐磨性好：直线导轨为滚动摩擦，摩擦系数是滑动摩擦系数的1/40，加之材料表面硬度高，因此可长时间保持导轨的耐磨性，维持工作部件的行走精度。
适用高速运动：因其摩擦阻力小，只需较小动力便能让移动部件运动。摩擦产生摩擦热小，因而运动部件可高速运动。
1.降低压强
可采用加大机床导轨的接触面和减轻负荷的办法来降低压强。提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度均可增加远近闻名中。加寒风导轨面的加长动导轨的长度，虽然也可增加接触面积，但要与动导轨的自身刚度相适应，否则受载后变形大，能做到无磨损？接触不均，增大局部压强，面积虽增大，但未起作用。采用卸荷导轨是减轻导轨负荷。
2.改变摩擦性质
用滚动副代替滑动副，可以减少机床轨道磨损。在滑动摩擦副中保证充分润滑避免出现干摩擦或半干摩擦，也可以降低磨损。
4.加强防护
为避免灰尘、切削、砂轮屑等进入机床轨道摩擦副，加强防护是提高导轨耐磨性的有效措施。
