FPC排线层压时需要注意的几项
FPC排线叠层时操作必须戴手套或手指套，防止板面污染造成的分层等现象。
FPC排线叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产
叠层时摆放FPC排线的位置及图形需一致
放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:
1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.
2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.
层压操作生产流程:退膜-前处理-贴合-压合-电镀
层压流程:钻孔-贴BS膜-过塑-压基材-沉镀Cu
严格的FPC排线生产厂家每一步操作都有必需按规定完成。
FPC连接器测试项目及测试解决方案
FPC连接器具有高可靠性、轻薄的特点，在手机内部FPC连接器主要用于实现电路连接，随着智能手机一体化的发展趋势，未来FPC连接器有望实现与手机其他部件一同整合在LCD模组的框架上。小pitch的FPC连接器也将是未来的主要发展方向，在FPC连接器制造完成后，需要进行测试，目的是为了验证FPC连接器的质量和性能方面是否达到出厂的合格标准。
FPC连接器的测试项目分为外观测试、电性能测试和可靠性测试。主要测试内容包括：1. 外观测试：检查FPC连接器表面是否有起泡、开裂、分层等不良现象，检查FPC连接器背部粘性是否有脱落，FPC连接器的尺寸、规格是否相符以及公母座松紧度；抗折性：测试FPC弯折后功能是否有异常、贴片元件有否移位；焊接：有无假焊、少锡、连锡、变色、变形等缺陷。2. 电性能测试，通断测试：进行线路通断测试，不能出现开路或短路，FPC排线线路全长(从一头到另一头)的导通电阻值要求≤1Ω；可焊性测试：FPC排线焊盘上锡情况，是否良好；装机测试：装在相应的手机上，看其功能是否良好。3. 可靠性测试，拉力、弯折测试：测试FPC连接器的抗拉能力，弯折后性能是否合格；湿热、高温测试：在湿热、高温下，FPC排线有无变形、掉漆、掉色、氧化、腐蚀、变色等现象；高低温存储、工作测试：FPC连接器在高低温下的存储状态和工作状态是否达标。
手机是FPC柔性线路板应用市场！
就FPC的应用分类而言，由于对应用市场的定义不同其比例有很大差异，比如用在手机显示器的FPC有的归类到手机，有的归类到显示器，而手机仍然是FPC广泛应用市场。刚挠结合板是目前发展较快的产品。欧美刚挠结合板主要用于军事和航空产品中，汽车电子如换挡器、门控、汽车摄像头等电子模块也使用刚挠结合板，助听器、内窥镜使用微型刚挠结合板，数码相机、数码摄像机应用了大量的挠性板及刚挠结合板。
在2010年***15亿部手机中，中国大陆生产了9亿部，这从一个方面解释了中国大陆HDI板快速增长的原因。
2010年***HDI板产值达到125.2亿美元，其中日本以37.5亿美元居榜首，中国大陆为37.4亿美元，几乎与日本持平。中国大陆在2001年HDI板产值仅为1.2亿美元，10年增长了30多倍。
中国台湾为24.22亿美元、韩国为18.2亿美元，紧随其后。美国、欧洲及其他地区HDI板产值都非常小，仅为2.35亿美元、2亿美元及3.53亿美元。
值得注意的是，中国大陆9亿部手机中有很大一部分是“山寨机”。随着中国大陆对“山寨机”的限制和印度、俄罗斯、泰国等禁止“山寨机”的进口，未来只有品牌手机才能生存下去，这将使许多以这部分为目标市场的低端HDI工厂受到很大冲击。
近年来，中国大陆面临了诸多挑战，突出表现在劳动力短缺、劳动成本上升、环保法令趋严、原材料成本上升、客户压价等方面。
但尽管有这些挑战，中国大陆在未来10年中仍然是较好的PCB***生产地区，并将继续带动***PCB的发展。其中突出的原因之一就是中国大陆具有东南亚***、印度、巴西等***无法比拟的完善的基础设施与配套产业链。