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测针有效的碰点的方法
正确有效的使用测针来触测零件时，可以避免掉许多测量上不必要的误差产生。例如：用测针去碰触零件时应尽可能与零件的被测面保持垂直方向（如下图）。以三坐标测量机来说，触发测头理想的使用方法就是用测针要垂直地去触测零件，当然零件完全保持垂直是不可能的，但是在触测取点时至少须保持与零件垂直面角度在±30?以内，以防止测针触测打滑而造成测量的精度不佳的情况产生。需要时可加长测杆以增大探测深度，但要注意的是，使用测针加长杆会降低刚性，从而减降低测量精度。
在线测量的应用需要结合不同零件类型的特点来操作才能取得效果。在线测量轴类零件时，选择摆放方向和装夹方式是初步。通常来说，大多数轴类零件，特别是短轴类零件两面都有形位公差要求，所以需要垂直于工作台面摆放。为了保证零件的每一个位置都尽可能地处于在线测量采点范围，通常在工作台上会加两个等高块（150MM高）。数据采集实时显示在屏幕上，因此在测试过程中可以检测到所有误差或问题，然后测试结束，无需浪费额外时间（如果在慢进给率下执行大半径测试，则更为重要）。
在机测量系统的功能
1. 工件***和坐标设定
在精密模具加工或者大型模具加工过程中，工件***和坐标设定十分重要，前者对加工精度影响颇大；球杆仪测试的灵活性获得提高，包括：z轴测试获得提高（无需用户定制卡具）。后者在调整装夹方面比较困难。使用机床测头系统就使得这一过程简单快捷而准确可靠，我们只需将工件固定，然后使用机床测头对***基准（点、面、孔、轴、台阶、角）进行在机测量，便可迅速确定和更新机床加工坐标，整个过程只需几十秒。在航空发动机零件和飞机零件的加工中，已经广泛应用并且依赖于机床测头系统来进行***和坐标设定，如机匣零件、起落架结构件等。
