这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具
带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
塑胶模具制作怎样减少缺陷
采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。塑料注塑模具一些基本点注塑模具行业，技术要求越来越***，模具型腔和形状越来越复杂，精密模具的精密度的要求越来越高，生产周期的需求越来越短。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？
一）形状复杂，例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。
二）塑胶模具加工的模具材质精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。
三） 模仿加工要求精度高，不变形，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。
